Κατά την παραγωγή εξατομικευμένων εξαρτημάτων από αλουμίνιο, η ακρίβεια τωνΕργασίες γεώτρησης και κοπήςΣε αυτό το blog, διερευνούμε τις βέλτιστες πρακτικές και στρατηγικές για τη βελτιστοποίηση αυτών των διαδικασιών.

Η σπουδαιότητα της τρυπείας και της κοπής στις ροές εργασίας CNC

Η τρυπή και η κοπή αποτελούν βασικές λειτουργίες σε πολλά μέρη: τρύπες για τα στερεότοπα ή τις διαδρομές υγρών, slots, τσέπες και προφίλ.ή εξασθενημένη μηχανική αντοχή.

Βέλτιστες πρακτικές για τη γεώτρηση αλουμινίου

1. Χρησιμοποιήστε τη σωστή γεωμετρία και επικάλυψη
   Επιλέξτε τρυπάνιες ή ειδικές τρυπάνιες με κατάλληλες γωνίες και επικάλυψη (π.χ. TiN, TiAlN) για τη μείωση της συσσωρευμένης άκρης και της τριβής.

2. Ψυκτικό και λιπαντικό
   Χρησιμοποιήστε ψυκτικό κατά την πλημμύρα ή ψυκτικό μέσα από το εργαλείο για την εκκένωση των τσιπ και τη διατήρηση των περιοχών κοπής δροσερές, γεγονός που μειώνει την φθορά του εργαλείου και βελτιώνει την ποιότητα της τρύπας.

3. Στρώση με βυθό για βάθος
   Για βαθιές τρύπες, εφαρμόστε κύκλους τρύπησης (επιστροφή περιοδικά) για να βοηθήσετε την εκκένωση των τρυπών και να μειώσετε την συσσώρευση θερμότητας.

4. Πιλοτική και σταδιακή γεώτρηση
   Ξεκινήστε με μια μικρότερη πιλοτική τρύπα για να καθοδηγήσετε το τελικό τρυπάνι, βελτιώνοντας το κέντρο και μειώνοντας την ώθηση στο τελικό εργαλείο.

5. Άλλες συσκευές
   Μετά τη γεώτρηση, αφαιρέστε τα τρύπα και τις άκρες των τρυπών για να ικανοποιηθούν οι λειτουργικές και αισθητικές απαιτήσεις.

Βελτιστοποίηση της κοπής / του προφίλ του αλουμινίου

1. Επιλέξτε άκαμπτα εργαλεία και ελαχιστοποιήστε την υπερχείλιση
   Για να αποφευχθεί η εκτροπή και η κούτσουρα κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης ή της διακοπής, πρέπει να διατηρούνται σύντομες υπεροχές εργαλείων και να χρησιμοποιούνται άκαμπτοι λαβήτες.

2. Στρατηγική υψηλής τροφοδοσίας, ελαφρού κόψιμου
   Το αλουμίνιο ανταποκρίνεται καλά σε υψηλές ταχύτητες τροφοδοσίας και ελαφρύ ακτινοβολικό βάθος για τη διατήρηση του ελέγχου του τσιπ και της θερμικής σταθερότητας.

3. Χρησιμοποιήστε τροχοειδή ή προσαρμοστικές οδούς εργαλείων
   Οι προηγμένες στρατηγικές CAM μειώνουν το φορτίο ανά δόντι και διατηρούν συνεπή εμπλοκή, πράγμα που είναι ευεργετικό για το αλουμίνιο.

4. Η κλιματική φρέσκωση έναντι της συμβατικής φρέσκωσης
   Η φρέσκια αναρρίχησης προτιμάται συνήθως για το αλουμίνιο επειδή μειώνει την τριβή και βελτιώνει την τελική επιφάνεια.

5. Η εκκένωση των τσιπ είναι απαραίτητη.
   Χρησιμοποιήστε ατμοσφαιρική εκτόξευση, ψυκτικό μέσα από το εργαλείο ή συστήματα βούρτσας για να καθαρίσετε τα τσιπ γρήγορα και να αποφύγετε την επανακοπή ή γρατζουνιά σε επιφάνειες.

Ενσωμάτωση σε περιστρεφόμενα μέρη

Όταν πρέπει να πραγματοποιηθούν επεξεργασίες τρύπησης ή κοπής σε στροφήμενα μέρη, ο συνδυασμός αυτών των επεξεργασιών σε μια ενιαία εγκατάσταση (πολυάξια ή ζωντανά εργαλεία στροφής) μειώνει τα σφάλματα ευρετηριασμού, συμπίεσης,και συνολικό χρόνο παραγωγής.

Επιθεώρηση και έλεγχος ποιότητας

• Μέγεθος τρύπας και ακρίβεια θέσης: Χρησιμοποιήστε μετρητές, μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) ή οπτικούς συγκριτικούς μηχανισμούς.

• Έλεγχος της επιφάνειας και των τρυπών: Αξιολογήστε τα τοιχώματα και τις άκρες της τρύπας για τραχύτητα, σημάδια από εργαλεία ή βούρτσους.

• Έλεγχος ανοχής: Επιβεβαιώνεται η συμμόρφωση με τις καθορισμένες ανοχές, π.χ. τοποθεσιακές ανοχές, συγκεντριστικότητα τρύπας.

Εξετάσεις κόστους και χρόνου εκτέλεσης

Η βελτιστοποίηση της γεώτρησης και της κοπής συμβάλλει στη μείωση του χρόνου κύκλου και του κόστους εργαλείων.για πρωτότυπα ή μικρές παραγγελίες, επιλέξτε έναν κατασκευαστή που προσφέρει γρήγορη προσφορά στροφής και ελάχιστη υποστήριξη παρτίδας.